Dry Monitor - control térmico inteligente para secado de madera

Sistema desarrollado por CINTIA Parral para monitorear y controlar un secador de madera con sensores de temperatura, humedad, presencia de material, detección de flama, actuadores de ventilación, alimentación e ignición, y una app multiplataforma para supervisión en tiempo real.

Sistema Videos
Imagen principal del proyecto Dry Monitor

Resumen

Dry Monitor combina electrónica embebida, control de actuadores y software de monitoreo para estabilizar variables críticas del proceso. El ESP32 WROVER toma lecturas de sensores DS18B20, humedad FC-28 y ultrasonidos para flama y material, mientras coordina comunicación UART con un Arduino Nano y una tablet de operación.

La app CINTIA Dry Monitor recibe paquetes de telemetría por USB mediante una adaptación OTG que permite a la tablet alternar digitalmente entre modo carga y modo comunicación. Desde la app se monitorean eventos, se solicitan cargas programadas a base de datos y se consulta historial, gráficas y registros.

ControlESP32 WROVER + Arduino Nano
SensoresTemperatura, humedad, flama y material
ActuadoresBomba, ventiladores, válvulas y alimentador
SoftwareApp Flutter multiplataforma
DatosUSB OTG, telemetría y registros en DB
SeguridadCorte por emergencia e ignición controlada

Sistema aplicado

El proyecto cubre la instrumentación física del secador, el control local de actuadores y la capa de software para operar, registrar y analizar el proceso.

Gabinete y control del secador de madera

Control central

Gabinete de control para concentrar sensores, comunicación y señales hacia los actuadores del proceso térmico.

Adaptación del cable OTG para comunicación con la tablet

Interfaz OTG adaptada

Adaptación del cable OTG para que la tablet pueda comunicarse con el circuito sin perder la posibilidad de gestionar alimentación.

Circuito OTG con conmutación digital de carga y comunicación

Circuito OTG

Detalle del circuito adaptado para enlazar la tablet con el sistema de control mediante USB OTG.

Placa de adaptación OTG conectada al circuito de Dry Monitor

Carga o comunicación

Se integró un transistor para convertir el cambio de modo carga/comunicación en una señal digital controlable por el sistema.

Arquitectura

El firmware publica señales estructuradas para la app y mantiene la lógica local necesaria para que el control no dependa sólo de la interfaz.

Circuito externo para simular ciclos de alimentación de la caldera
Circuito externo usado en pruebas para simular los ciclos de alimentación de la caldera antes de integrarlo con el control principal.
Simulación de subida y bajada de humedad del secador
Banco de pruebas para simular la subida y bajada de la humedad, validando la respuesta del sistema ante cambios controlados.

Videos

Primeras pruebas del sistema de secado y del conjunto de control térmico.
Validación de la adaptación OTG y de la comunicación entre tablet, ESP32 y circuito de control.
Pruebas extendidas de telemetría y respuesta del control ante cambios del proceso.

Galería

Detalle del circuito adaptado al cable OTG Componentes del sistema de control térmico Pruebas físicas del secador Validación de operación del secador Placa de conmutación OTG con transistor Cable OTG modificado para carga y comunicación